3.木工刨床安全装置
各种刨床对操作者的人身伤害如下。一是徒手推木料容易伤害手指,平刨伤手为多发性事故,一直未能很好解决。较先进的方法是采用光电技术保护操作者,当前国内应用效果不理想:较适用有效的方法是在刨切危险区域设置安全挡护装置,并限定与台面的间距,可阻挡手指进人危险区域,实际应用效果较好。二是降低刨床噪声减轻职业危害,如采用开有孔的定位垫片,可降低噪声10~15dB。
木工带锯机带锯条变钝后,锯割木材时就会不顺畅,并且锯面也非常的粗糙,这时就需要将木工带锯机更换新的锯条或修磨带锯条,下面跑车带锯机主要讲到自己动手修磨带锯条的方法。
修磨带锯条可以使用锉刀来或角磨机,但是使用锉刀锉锯齿,效率很低,并且还不能保证锯齿的角度和锯齿根部的曲线完整度,这样在锯割木材时就容易因应力集中而损坏锯条。
用角磨机磨锯齿,虽然修磨速度快,但角磨机很难操控,容易将锯齿磨坏,而用小砂轮机修磨比上述两种都简单,但也容易因失误将目标锯齿外的锯齿给磨伤,说了这么多,是不是感觉自己修磨带锯条非常困难,下面我们来看看怎么轻松将锯条磨好。
根据锯条锯齿的类型,测量好锯齿形状曲线大小,买个大小合适的圆柱状或毛笔头形状刚玉小磨头。将磨头放在带锯条锯齿上,查看直径大小是否符合锯齿的曲线,是否合适磨出锯齿的前角。
为了保证系统的控制精度,跑车带锯机控制系统采用闭环控制。根据旋转编码器反馈回来的脉冲信号计算跑车工作台的实际距离。当跑车工作台到达设定距离后,PLC输出制动信号,停止跑车的运行,实现跑车的定位。PLC控制系统共有8个开关输入,包括1个高速脉冲信号、1个接近开关信号及启动、停止、进车、退车、点动等。2个开关量输出为制动接触器和后退继电器,分别控制跑车的停止、运动方向。
根据输入和输出的要求,我们选用小型一体化PLC。考虑到此系统需要一定的备用I/O点,CPU模块选择自带14点开关量输入,10点开关量输出的LM3107。该模块自带3路独立的告诉脉冲输入,其继电器输出的电流容量大为2A,可直接控制制动接触器,*中间继电器。
根据跑车工作台运行过程的要求,PLC将当前发送的脉冲值和触摸屏的设定值进行比较。如果当前值小于设定值,系统立即输出制动信号,然后等待下一次前进信号的输入。当系统需要锯路补偿时,程序会根据用户选择的补偿量进行锯路补偿。
以PLC为控制核心的木工带锯机利用PLC的高速计数功能实现了对跑车工作台的定位控制。PLC控制系统的抗干扰能力强,提高了木工带锯机的加工精度。基于PLC的控制系统不仅可以用于跑车带锯机,还可以广泛应用于家具、门窗和木模等制造行业。
3.眼睛尽可能靠近锯切目标的纵向,并且视线可以看到锯片的两侧。
4.避免身体移动,只能移动手臂,造成手臂费劲,局部耐力受不了,锯片上下移动的长度短,造成大锯的后果不能使用。
5.防止胸部过度上下移动,给腰部增加额外负担。
6.消除过度弯曲和工作,但不注意腰部活动,人体产生严重的重量,再加上工作,腰部很快会产生酸痛,或者当腰部弯曲时感觉不到,一直背痛来了,影响了连续工作。