3.操作原因:①上、下手送接不一致。上、下手思想集中,步调一致。 ②锯卡过松或过偏,调整好锯卡。 ③进料速度过快,不均匀。进料保持平稳,遇节减速。 ④锯轮和锯条沾有树脂锯末,及时清除。 ⑤锯齿已钝,不能继续使用,锯条不良,不要勉强使用。
原木带锯机的用途:用于将原木锯解成方材或板材。组成:由完成原木主运动的主机和挟持原木并完成进给运动的跑车组成特点:优点(1)主切削速度高(45~60m/s),效率高 (2)锯条满,锯路小,切削少,出材率高 (3)易看材下锯,有利于提高锯材质量缺点(1)锯切中锯条刚性脆弱,锯切中锯条刚性脆弱,易产生振动,影响质量 (2)对操作工人的熟练程度和技术要求很高
锯条开裂基本上有以下几点;一锯条质量不好,现在好多生产厂家偷工减料,锯条质量严重不合格。二锯条与锯机不匹配,锯条**厚。三,锯轮偏重或偏心,表现为锯机运转时抖动甚至跳动。四轴承损坏,表现为运转时噪音大,锯机抖动,有时甚至跑条。五,锯条使用时间过长,锯条疲劳,锯齿钝化,在木材的冲击下,撕裂磨擦,使锯条开裂。六,锯条压延过度使锯条失去应有的弹性,或者圆式或弯式**标,造成开裂。七,锯条后背不齐,运转时前后窜动,使受力部分开裂。八,锯料大小不均,料大部分由于受力大,容易开裂。九,冷却水缺失,使锯条在工作中不能有效的冷却润滑,而发热疲劳,导致开裂。
机床在锯割时,常见故障主要是锯条断裂、掉条及锯出木材弯曲等。 (一)、机床运转时,锯条前后窜动,并有破碎声等不正常现象,锯条可能有及较大的裂缝了,应立即停车检查。锯条断裂一般有如下几个原因: 1.锯机原因:①锯机震动,轴承磨损。应加固机床,更换轴承,使其稳定。
(二) 作业中仔细作到: 1、固定有专人操作的机床,操作者应坚守岗位,仔细操作,不做与作业无关的事。脱离机床时要泊车,堵截电源。没有回定专人操作的机床,运用人员有完机床后,应泊车,堵截电源。 2、刀具、木材应装夹正确,紧固可靠。 3、传动及进给的机械变速,有必要在刀具脱离工件后泊车进行。 4、注重木材不得有铁钉,谨防损坏刀具。
双联带锯机又分为原木用双联带锯机和毛方剖分板材用台式双联带锯机。它们多是左右手式各一台组合的对联带锯机,但也有两台都是右手式的串联带锯机,而四联带锯机均为对联带锯机。⑥按有无削片刀头可分为无削片刀头普通带锯机;装有单削片刀头的跑车带锯机;装有双圆盘削片刀头的双联和四联带锯机。
④按两锯轮的相对位置方向分为立式带锯机;卧式带锯机;倾斜式带锯机。卧式带锯机在中国只用于将板皮剖分为毛边板,其他国家也用于锯剖珍贵阔叶树原木。⑤按锯机的组合分为单带锯机;双联带锯机;四联或多联带锯机。双联带锯机又分为原木用双联带锯机和毛方剖分板材用台式双联带锯机。它们多是左右手式各一台组合的对联带锯机,但也有两台都是右手式的串联带锯机,而四联带锯机均为对联带锯机。⑥按有无削片刀头可分为无削片刀头普通带锯机;装有单削片刀头的跑车带锯机;装有双圆盘削片刀头的双联和四联带锯机。
1、工作台升降应灵活,变速应齐全,定位应准确。
2、上下锯轮的平行度、垂直度及径向跳动应符合设计要求。
3、锯条焊接应牢固,安装定位应准确,松紧度应适宜。
4、跑车运行应平稳,摇头应准确,且与锯轮的平行度应符合设计要求。
5、卡料装置应灵活可靠。